摘要：本標(biāo)準(zhǔn)適用于生活飲用水過濾用無煙煤濾料。用于工業(yè)用水過濾的無煙煤濾料可參照執(zhí)行。
內(nèi)容：1適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于生活飲用水過濾用無煙煤濾料。用于工業(yè)用水過濾的無煙煤濾料可參照執(zhí)行。
2無煙煤濾料的技術(shù)要求
2.1無煙煤濾料的破碎率和磨損率之和不應(yīng)大干3％（百分率按質(zhì)量計，下同）。
2.2無煙煤濾料的平均密度一般不小于1.4g/cm3，不大于1.6g/cm3。使用中對平均密度有特殊要求者除外。
2.3無煙煤濾料應(yīng)不含可見泥土、頁巖和外來碎屑，濾料的水浸出液應(yīng)不含有毒物質(zhì)。含有毒物質(zhì)。含泥量不應(yīng)大于4％。密度大于1.8g/cm3的物質(zhì)含量不應(yīng)大于8％。
2.4無煙煤濾料的鹽酸可溶率不應(yīng)大于3.5％。
2.5無煙煤濾料的粒徑
2.5.1用作雙層濾料的無煙煤粒徑范圍為0.8～1.8mm。用作三層濾料的無煙煤粒徑范圍為0.8～1.6mm。
2.5.2在各種粒徑范圍的無煙煤濾料中，小于指定下限粒徑的不應(yīng)大于3％，大于指定上限粒徑的不應(yīng)大于2％。
2.5.3無煙煤濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù)，由使用單位確定。
3.檢驗方法
檢驗方法按附錄A的規(guī)定進行。
4標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
4.1標(biāo)志
4.1.1無煙煤濾料的包裝袋上應(yīng)印字標(biāo)明產(chǎn)品名稱、粒徑范圍和生產(chǎn)廠名。
4.1.2無煙煤濾料的包裝袋上應(yīng)以灰色印字。
4.2包裝
4.2.1無煙煤濾料宜使用耐用織物袋包裝運輸。
4.2.2無煙煤濾料的每袋包裝質(zhì)量為30±0.51Kg。
4.3運輸和貯存
4.3.1無煙煤濾料在運輸和貯存期間應(yīng)防止包裝袋破損,以免漏失或混入雜物。
4.3.2無煙煤濾料不宜與承托料及其它濾料一起堆放。
4.3.3無煙煤濾料不宜與其它材料一起堆放。
附錄A無煙煤濾料檢驗方法
（補充件）
A.1總則
A.1.1本檢驗方法適用于無煙煤濾料。
A.1.2稱取無煙煤濾料樣品時應(yīng)準(zhǔn)確至所稱樣品質(zhì)量的0.1％。樣品用量與測定步驟，應(yīng)按照本方法的規(guī)定進行。
A.1.3本方法所用的容量器皿，應(yīng)進行校正。
A.1.4本方法用的試驗篩，按照GB6003-85規(guī)定執(zhí)行。
A.2取樣
A.2.1堆積無煙煤濾料的取樣。在濾料堆上取樣時，應(yīng)將濾料堆表面劃分成若干個面積相同的方形塊，于每一方塊的中心點用采樣器或鐵鏟伸入到濾料表面150mm以下采取。然后將從所有方塊中取出的等量（以下取樣均為等量合并）樣品置于一塊潔凈、光滑的塑料布上，充分混勻，攤平成一正方形，在正方形上劃對角線，分為四塊，取相對的二塊混勻作為一份樣品（即四分法取樣），裝入一個潔凈容器內(nèi)。樣品采取量應(yīng)不少于4kg。
A.2.2袋裝無煙煤濾料的取樣。取袋裝濾料樣品時，由每批產(chǎn)品總袋數(shù)的5％中取樣,批量小時不少于3袋。用取樣器認(rèn)袋口中心垂直插入二分之一深度處采取。然后將從每袋中取出的樣品合并，充分混勻，用四分法縮減至4kg，裝入一個潔凈容器內(nèi)。
A.2.3試驗室樣品的制備。試驗室收到無煙煤濾料試樣后，根據(jù)試驗?zāi)康暮鸵筮M行篩選和縮分。然后在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量*(*本方法中的“干燥至恒量”，系指烘干，并于干燥器中冷卻至室溫后稱量，重復(fù)進行至最后兩次稱量之差不大于所稱樣品質(zhì)量的0.1％時，即為恒量，取最后一次質(zhì)量作為計算依據(jù)。)，置于磨口瓶中保存。
A.3檢驗方法
A.3.1破碎率和磨損率
稱取經(jīng)洗凈干燥并通過篩孔徑1mm而截留于篩孔徑0.5mm篩上的濾料樣品50g，置于內(nèi)徑50min，高150mm的金屬圓筒內(nèi)，再加入6顆直徑8mm的軸承鋼珠，蓋緊筒蓋,在行程140mm、頻率150次/min的振蕩機上振蕩15min。取出樣品，分別稱量通過篩孔徑0.25mm的樣品質(zhì)量和截留于篩孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量。
破碎率和磨損率分別按式（A1）和式（A2）計算。
破碎率（％）=G1/G×l00(A1)
磨損率（％）=G2/G×100(A2)
式中:G――樣品的總質(zhì)量,g；
G1――孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量，g；G2――孔徑0.25mm篩下的樣品質(zhì)量，g。A.3.2密度向李氏比重瓶中加入煤油至零刻度，塞緊瓶蓋，在20±1℃的恒溫水槽中靜置lh后，調(diào)整油面準(zhǔn)確對準(zhǔn)零刻度，擦干瓶頸內(nèi)壁附著油，通過長頸玻璃漏斗慢慢加入洗凈干燥的濾料樣品約為33～35g，邊加邊向上提升漏斗，避免漏斗附著油及瓶頸內(nèi)壁粘附樣品顆粒。旋轉(zhuǎn)并用手輕拍比重瓶，以驅(qū)除氣泡。塞緊瓶蓋，在20±1℃的恒溫水槽中靜置lh后，再用手輕拍比重瓶，以驅(qū)除氣泡，記錄瓶中油面刻度體積。
樣品的密度按式（A3）計算。
r=G/V（A3）
式中:r一一樣品的密度，g／cm3；
G－一樣品的質(zhì)量，g；
V――加樣品后瓶中油面刻度體積，cm3。
A.3.3含泥量
稱取干燥濾料樣品500g，置于1000ml洗料筒中，加入潔水，充分?jǐn)嚢?min，浸泡2h，然后在水中攪拌淘洗樣品，約1min后，把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中。測定前篩的兩面先用水濕潤。在整個操作過程中，應(yīng)避免煤粒損失。再向筒中加入清水，重復(fù)上述操作，直至筒中的水清澈為止。用水沖洗截留在篩上的顆粒，并將篩放在水中來回?fù)u動，以充分洗除小于0.08mm顆粒。然后將篩上截留的顆粒和簡中洗凈的樣品一并倒入搪瓷盤中，置于105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。
含泥量按式（A4）計算。
含泥量（%）=(G-G1)/G×100(A4)
式中G――淘洗前樣品的質(zhì)量，g；
G1――淘洗后樣品的質(zhì)量，g。
A.3.4鹽酸可溶率
將濾料樣品用蒸餾水洗凈，在105～110℃的干燥級中干燥至恒量。稱取洗凈干燥樣品50g，置于500mL燒杯中，加入1+1鹽酸（1體積分析純鹽酸與1體積蒸餾水混合）160mL（使樣品完全浸沒），在室溫下靜置，偶作攪拌，待停止發(fā)泡30min后，傾出鹽酸溶液，用蒸餾水反復(fù)洗滌樣品（注意不要讓樣品流失），直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品移入已恒量的稱量瓶中，在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。
鹽酸可溶率按式（A5）計算。
鹽酸可溶率（％）=(G-G1)/G×100(A5)
式中:G――加鹽酸前樣品的質(zhì)量，g；
G1――加鹽酸后樣品的質(zhì)量，g。
A.3.5密度大于1.8g/cm3的物質(zhì)
A.3.5.1配制氯化鋅水溶液(相對密度為1.8)。向1000ml的量杯中加水至500ml刻度處,再加入1500g氯化鋅,用玻璃棒攪拌使氯化鋅全部溶解(氯化鋅在溶解過程中將放熱使溶液溫度升高),待冷卻至室溫后,取部分溶液倒入250ml量筒中,用比重計測其相對密度。如溶液相對密度大于要求值,則再加入一定量的水,攪拌、混合均勻，再測其相對密度，直至溶液相對密度達(dá)到要求數(shù)值為止。
A.3.5.2稱取洗凈干燥至恒量的濾料樣品50g，加入盛有氯化鋅溶液（約500ml）的1000ml燒杯中，用玻璃棒攪拌5min，靜置10min使樣品中密度大于1.8g/cm3的物質(zhì)沉淀下來,然后用網(wǎng)勺按一定的方向小心地?fù)迫∑∥�。將大部分浮物撈出后，再用玻璃棒攪動測定淀物，然后仍用上述方法撈取浮物，反復(fù)操作直至撈盡為止。撈取時應(yīng)注意，勿使沉淀物攪起混入漂浮物中。
A.3.5.3將燒杯中的氯化鋅溶液慢慢傾入另一容器中（注意不要讓沉淀物傾出）。用溫?zé)崴疀_洗凈燒杯中沉淀物上殘存的氯化鋅，然后將沉淀物倒入已恒量的稱量瓶中，在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。
密度大于1.8g/cm3的物質(zhì)按式(A6)計算。
密度大于1.8g/cm3的物質(zhì)(%)=G1/G×100(A6)
式中:G――測定前樣品的質(zhì)量,g；
G1――沉淀物質(zhì)量，g。
A.3.6篩分
稱取干燥的濾料樣品100g,置于一組試驗篩(按篩孔由大至小的順序從上到下套在一起)的最上一只篩上,底盤放在最下部。然后蓋上頂蓋，在行程140m、頻率150次/min的振蕩機上振蕩20min，以每分鐘內(nèi)通過篩的樣品質(zhì)量小于樣品總質(zhì)量的0.1%,作為篩分終點。然后稱出每只篩上截留的濾料質(zhì)量，按表A1填寫和計算所得結(jié)果，并以表A1中篩的孔徑為橫坐標(biāo)，以通過該篩孔樣品的百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)繪制篩分曲線。根據(jù)篩分曲線確定無煙煤濾料有的效粒徑和不均勻系數(shù)。